เหล็กที่ใช้ในการผลิตตลับลูกปืนหมุนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท ได้แก่ 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi และ GCr15SiMn ในการวิเคราะห์ความต้านทานการสึกหรอของฟันตลับลูกปืนหมุน จำเป็นต้องพิจารณาทั้งคุณลักษณะของวัสดุ กระบวนการอบชุบความร้อน และสถานการณ์การใช้งาน ต่อไปนี้เป็นบทสรุปโดยย่อจากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง:

GCr15SiMn:เหล็กกล้าแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง มีความแข็ง 60-64HRC ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กกล้า GCr15 เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีภาระสูง ปริมาณคาร์บอนสูง (1.05%) และโครเมียม (1.5%) ก่อตัวเป็นคาร์ไบด์แข็ง มีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า 20CrMnTi ถึงสี่เท่า เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความล้า การใช้งานครอบคลุมถึงเครื่องจักรกลทางวิศวกรรม เพลาส่งกำลังรถยนต์ เป็นต้น

20CrMnTi:เหล็กกล้าชนิดนี้จัดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ โดยปกติแล้วความแข็งของผิวจะได้รับการปรับปรุงด้วยการอบชุบแข็งและการเพิ่มความแข็งด้วยคาร์บอน สามารถสร้างชั้นคาร์บอนที่มีความแข็งสูงบนผิวฟัน ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีในแกนกลาง หลังจากผ่านกระบวนการแล้ว ความแข็งของผิวสามารถสูงถึง 58-64 HRC และแกนกลางยังคงรักษาความเหนียวและความแข็งแรงที่ดี ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานหนัก ความเร็วสูง หรือสภาวะการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง เช่น ตลับลูกปืนหมุนในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เครื่องจักรเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ

42CrMo:เหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางชนิดนี้ มักได้รับคุณสมบัติทางกลโดยรวมสูงผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว (การชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง) มีความต้านทานการสึกหรอปานกลาง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีภาระปานกลางและไม่มีแรงกระแทกรุนแรง อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ผ่านการอบชุบด้วยคาร์บอน ความต้านทานการสึกหรอของผิวอาจต่ำกว่า ความเสถียรในการอบคืนตัวและความแข็งแรงต่อความล้าของ 42CrMo ก็ดีกว่า มีความแข็งผิวสูงกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง 42CrMo จึงเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตตลับลูกปืนหมุน,ด้วยความแข็งแรงของแรงดึงและคุณสมบัติการชุบแข็งที่ดี ทำให้สามารถทนต่อแรงและแรงกระแทกสูงได้ดีกว่า และเหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวของเครื่องจักรกลก่อสร้าง วัสดุเหล่านี้หลังจากผ่านกระบวนการชุบแข็งหรืออบคืนตัวแล้ว สามารถรับประกันประสิทธิภาพที่เสถียรของฟันเฟืองในระหว่างการใช้งานระยะยาว และนิยมใช้เป็นตลับลูกปืนหมุนสำหรับเครื่องจักรหนัก เครนขนาดใหญ่ และอุปกรณ์อื่นๆ

50 ล้าน:นี่คือเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีสชนิดหนึ่งที่นิยมใช้ในงานที่ต้องการความเหนียวและความทนทานต่อแรงกระแทกสูง แต่ความทนทานต่อการสึกหรออยู่ในระดับปานกลาง และสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของฟันตลับลูกปืนหมุนทั่วไปได้ เหล็กกล้าแมงกานีสมักผ่านกระบวนการอบชุบความร้อน (เช่น การชุบแข็ง) เพื่อเพิ่มความแข็ง แต่ความแข็งของผิวโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20CrMnTi ที่ผ่านการอบชุบด้วยคาร์บอน และอาจไม่เสถียรเท่าเหล็กกล้าอัลลอยในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอภายใต้ภาระหนัก ความแข็งของผิวฟันสามารถสูงถึง 50-60 HRC ทำให้เหมาะสำหรับตลับลูกปืนหมุนภายใต้ภาระและสภาวะการทำงานทั่วไป

การจัดอันดับความต้านทานการสึกหรอ: โดยรวมแล้ว GCr15SiMn มีความต้านทานการสึกหรอดีที่สุด ในขณะที่ 42CrMo และ 20CrMnTi ก็มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเช่นกันหลังจากผ่านกระบวนการคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ความต้านทานการสึกหรอขึ้นอยู่กับชั้นคาร์บูไรซิ่งและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ความต้านทานการสึกหรอของ 50Mn ค่อนข้างอ่อนแอ เมื่อเลือกใช้ ควรพิจารณาสภาพการใช้งานเฉพาะ (เช่น โหลด ความเร็ว ความถี่ในการกระแทก) และการปรับกระบวนการอบชุบความร้อนให้เหมาะสมด้วย 

สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ฟันของตลับลูกปืนหมุน หากต้องการทั้งความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานต่อแรงกระแทก เหล็กกล้า 42CrMo จะเหมาะสมกว่า เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ หากต้องการความสมดุลระหว่างความเหนียวสูงและความทนทานต่อแรงกระแทก และใช้งานภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักปกติ เหล็กกล้า 50Mn ก็เป็นตัวเลือกที่ดีเช่นกัน

ในการใช้งานจริง การเลือกวัสดุสำหรับฟันของแบริ่งหมุนต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน เช่น สภาพการทำงานของอุปกรณ์ ขนาดของภาระ ความเร็ว สภาพแวดล้อมในการทำงาน และต้องผสานรวมกับเทคโนโลยีการอบชุบความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของฟันเป็นไปตามข้อกำหนดที่ออกแบบไว้

หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุของตลับลูกปืนหมุน โปรดติดต่อเราบริษัท ซูโจว วันดา สเลวิง แบร์ริ่ง จำกัด.